Sistemi di visione industriale

Misurazioni e riconoscimento forme e codifiche
a Torino

Per riconoscere in modo automatico le forme e le codifiche ma anche per le misurazioni su prodotti sia statici sia in movimento vi sono i sistemi di visione industriale.
Sono le apparecchiature (sensori e sistemi di visione e spostamento) più innovative sia per la marcatura sia per la codifica, che consentono ai produttori di accelerare i processi produttivi, ridurre gli errori e i costi che ne derivano.

VISIONE INDUSTRIALE

La Visione Industriale serve a:

A GUIDARE: Automazione della produzione - Maggiore flessibilità - Miglioramento di qualità e produttività.

A ISPEZIONARE: Ispezioni al 100% per garantire integrità, corretta ubicazione, qualità, controllo processo.

A MISURARE: Misurazione precisa, rapida e senza contatto.

A IDENTIFICARE: Lettura di codici e caratteri o identificazione per colori, forme o assemblaggi, Controllo flusso di materiale, maggiore rintracciabilità, raccolta di informazioni essenziali.

uno schermo con codice per i supermercati
uno schermo con codice per i supermercati

BENEFICI SULLA PRODUTTIVITA'

- Eliminazione degli scarti

- Ottimizzazione dell'utilizzo dei materiali

- Aumento della qualità percepita

- Diminuzione dei costi di garanzia

- Aumento di affidabilità del prodotto finale.

Soluzioni

Le soluzioni che offre la Matec opera nei più svariati settori produttivi realizzando applicazioni come:
  • sistemi basati su scheda di acquisizione
  • robot tridimensionale
  • sistemi Cognex e DVT a colori
  • sistemi per lettura manuale di codici Data Matrix.

Sistema di controllo assemblaggio cambio.

Il sistema di visione è in soluzione multi Camera ed effettua la verifica del corretto allestimento cambio (acciaccatura dadi, tipo piastra, presenza tassellini INA, percorso loctite, tipologia tulipe, ecc.).
un cilindro
focus di una marcatura

Sistema di guida carro ponte.

Il sistema di visione a 6 telecamere effettua la guida al movimento del carro ponte durante la discesa per il deposito delle "Cold Plate" sulla fusoliera del Boeing.

Sistema di visione per controllo termografico.

Il sistema di visione gestisce una telecamera termografica per acquisire l'impronta rilasciata sul serbatoio carburante in plastica durante la saldatura a lama calda del bocchettone. Il sistema controlla le dimensioni dell'impronta ed il profilo di saldatura all'interno della medesima.
un'ombra con scritto avvolgimento e silicone
un cilindro in bianco e nero

Sistema 3D per controllo corretta erogazione sigillante.

Il sistema di visione con luce strutturata (laser) effettua la scansione del basamento per rilevare la presenza, la posizione, la continuità e le altezze del cordone di sigillante erogato.

Controllo qualità valvole.

Il problema affrontato con il sistema di visione è costituito dalla possibile rottura del supporto di plastica che sostiene l’elemento termosensibile, oppure da un disassamento fra il supporto di plastica e l’elemento termosensibile.
Nella stessa stazione viene controllato che l’avvitamento dell’elemento termosensibile sul supporto sia andato a buon fine, attraverso la verifica dei relativi piani di battuta.
componente di un macchinario
un bottone

Controllo qualità serigrafie

Il sistema sulla linea di montaggio effettua il controllo di:
Presenza dei simboli specifici del modello in lavorazione
Controllo della qualità dei simboli
Verifica del livello luminoso del led relativo
Controllo della presenza di rigature sulla superficie di sfondo del componente

Sistema di verifica tipologia albero distribuzione su pallet.

Il sistema di visione con 2 telecamere analogiche effettua il controllo della tipologia degli alberi di distribuzione caricati su pallet.
lastre con fori in bianco e nero
delle laste con fori

Lettura codice Data Matrix su iniettori.

Il sistema di visione effettua la lettura del codice Data Matrix su iniettori, per verifica congruenza con la produzione impostata.

Controllo qualità saldature

Il sistema di visione è utilizzato come sistema di controllo della qualità delle saldature realizzate sui cerchi ruota:
  • Esistenza dei cordoni di saldatura
  • Lunghezza minima e massima di ogni cordone
  • Equidistanza tra i cordoni, intesa come distanza tra i baricentri delle saldature
  • Esistenza di soffiature sul cordone di saldatura con rilievo di difetti aventi superficie uguale o maggiore di 1 mmq.
  • Restringimento del cordone di saldatura, valutato nella posizione centrale del cordone
  • Presenza di proiezioni, oltre la parte utile della saldatura, di dimensioni maggiori o uguali a 4 mmq.
una lastra
una lastra

Guida robot prodotti alimentari.

Guida robot

Il sistema di visione è applicato nella guida robot per la de-pallettizzazione di parti basamenti motore.
Il robot guidato dal sistema di visione preleva i basamenti che vengono trasportati su apposito pallet e depositati nell’area dedicata al carico della linea di lavorazione.
una fabbrica in bianco e nero
una guarnizione in gomma

Guida robot per picking biscotti e controllo qualità.

Controllo 3D pulizia vassoio cioccolato.

dei pezzi di un macchinario
una bobina

Controllo bobinatura

Il sistema di visione è applicato per controllare sulla linea di assemblaggio di bobine la qualità del prodotto finito.
Le verifiche effettuate nell’ambito del tempo ciclo di montaggio del componente sono relative a:
Controllo della corretta connessione del filo di rame sui connettori di estremità
Verifica della corretta saldatura del filo sul connettore e della chiusura a pressione del contatto

Controllo qualità posateria

Le posate presentano in alcuni casi delle deformazioni dovute a difetti di fabbricazione.
Obiettivo dell’applicazione è la verifica che i rostri delle forchette abbiano la stessa lunghezza (intesa come distanza fra il centro della curvatura e la punta del rostro) al fine di garantirne l’allineamento delle estremità.
una forchetta
delle assi

Verifica corretto assemblaggio compressore.

Controllo montaggio

Il sistema di visione è installato su di una linea di produzione di motoseghe, in corrispondenza della stazione di assemblaggio del meccanismo di avviamento.
un meccanismo di avviamento
degli interruttori

Ispezione tubetti medicinali su tappeto trasportatore.

Controllo tappi in plastica.

un contenitore in bianco e nero
un barometro
un barometro

Controllo corretto inserimento tappo spumante e livello liquido su linea di imbottigliamento.

Controllo qualità vaschetta

Scopo della applicazione del sistema di visione è la verifica del corretto inserimento del tappo in plastica di bloccaggio del movimento dosatore.
una lastra
Per informazioni e richieste chiamate al numero 011 23874111 
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